Probleme beim CNC-Drehen von Edelstahl gewinden und Gegenmaßnahmen
Die Oberflächenrauheit des CNC-Drehgewindes ist zu schlecht. Das gebräuchlichste Phänomen angetroffen in CNC Edelstahlfäden Drehen ist: schuppenartigen Kräuselungen und Messer-biting Phänomene. Die Gründe für diese Phänomene sind:
(1) Die Spielwinkel der beiden Seiten des Gewindedreh werkzeugs sind zu klein, und die Reibung zwischen den beiden Seiten des Schneidwerkzeugs und der hinteren Gewindefläche verschlechtert die Bearbeitungsfläche. Der Einfluss des Gewin dedrehwinkels auf den tatsächlichen Spielwinkel beider Kanten muss bei der Bearbeitung berücksichtigt werden.

(2) Der Spanwinkel des Gewindedreh werkzeugs ist zu klein und die Schneide ist nicht scharf genug. Die Späne können nicht glatt geschnitten werden, sondern werden teilweise zusammengedrückt oder abgerissen, was dazu führen muss, dass die Gewindeoberfläche sehr rau ist. Wenn der vordere Winkel zu groß ist, wird die Festigkeit der Klinge geschwächt und es ist leicht, das Messer zu tragen, abzusplittern und zu durchstechen, was mit größerer Wahrscheinlichkeit Vibrationen und Wellen auf der Gewindeoberfläche verursacht. Daher sollte der geeignete Spanwinkel entsprechend den verschiedenen Materialien aus rostfreiem Stahl ausgewählt werden. Beim Drehen konzentrierter schwefelsäure beständiger Edelstahl Gewinde sollte ein kleinerer Spanwinkel verwendet werden als beim Drehen von 2Cr13-Edelstahlgewinden. Die Schneidkanten auf beiden Seiten des Drehwerkzeugs sollten sehr schmale Schneidkanten aufweisen, um einen schnellen Verschleiß der Schneidkanten zu vermeiden. Beim Schneiden von 2Cr13, 1Cr17, 4Cr13 sollte die Schneide so scharf wie möglich sein, da es sonst nicht einfach ist, die erforderliche gute Oberflächenrauheit zu erreichen.

(3) Die Klinge des Fadenschneiders wird stumpf und der tatsächliche Spanwinkel und Rückenwinkel ändern sich von groß nach klein. Die Späne werden während des Umformprozesses stark zusammengedrückt, was die Schneidkraft während des Schneidvorgangs erhöht und die Vibration erhöht, und die bearbeitete Oberfläche verschlechtert sich ernsthaft. Daher muss beim Drehen von Edelstahlgewinden die Klinge immer scharf gehalten und der Messerkopf rechtzeitig ausgetauscht werden.

(4) Unzureichende Fixierung von Drehwerkzeugen mit Gewinde, übermäßig verlängerte Werkzeugköpfe, unzureichende Steifigkeit des Werkzeugdorns oder schlechte Genauigkeit der Werkzeugmaschine, lose Spindeln, lose Werkzeughalter und andere Faktoren können Vibrationen und Wellen auf der Gewindeoberfläche verursachen. Daher müssen Sie während des Betriebs auf den Betrieb der Werkzeugmaschine, des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks achten, um das System ausreichend steif zu machen. Bei der Installation des Drehwerkzeugs sollte die Spitze des Drehwerkzeugs nicht nur fest und locker sein, sondern auch um 0,2 bis 0,5 mm etwas höher als die Mitte des Werkstücks und nicht niedriger als die zentrieren, um ein Schneiden des Werkzeugs zu vermeiden.

(5) Vermeiden Sie die einfache Methode, wenn Sie Edelstahlgewinde drehen. Aufgrund der Kontaktlänge lang Chip auf der linken und rechten Seite, ist es zu Vibrationen neigen, was die Last auf die Werkzeugspitze erhöht, bewirkt Vibrationen und erhöht den Widerstand beim Spanentfernung, und Kratzer, die Oberfläche des Werkstücks. Für die Verarbeitung von Edelstahlgewinden ist es daher am besten, die Methode des Querdrehens von Gewinden zu wählen. Dieses Verfahren verwendet das alternative seitliche Vorschubverfahren, insbesondere zum Schneiden von Gewinden mit großer Steigung und viskosen Materialien. Es ist die effektivste Maßnahme zur Lösung des Vibrationsproblems. Da die Schneidkanten quer verwendet werden, ist der Verschleiß gleichmäßig und die Standzeit kann verlängert werden.

(6) Der Übereinstimmungsgrad der Schneidmenge beim CNC-Schneiden von Edelstahlgewinden wirkt sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz aus. Wenn die Schnittmenge zu klein ist, wird der Werkzeugverschleiß verstärkt, und wenn er zu groß ist, kollabiert das Werkzeug. Daher haben die Anzahl der Schnitte und der Vorschub pro Schnitt einen entscheidenden Einfluss auf das Gewindedrehen. Um die beste Standzeit zu erzielen, sollte der Werkstückdurchmesser nicht größer als der Hauptgewindedurchmesser von 0,14 mm sein, und der Vorschub pro Werkzeug von weniger als 0,05 mm sollte vermieden werden. Die Gesamtschnitt menge für die Bearbeitung sollte auf etwa 0,1 mm eingestellt sein, die erste Schnitttiefe sollte 150-200% des Nasenradius (R) betragen und das Maximum sollte 0,5 mm nicht überschreiten. Bei austenitischem Edelstahl sollte ein Vorschub pro Schnitt von weniger als 0,08 mm vermieden werden. Gemeinsame Kanteneinsätze mit einem kleinen Nasenradius für Innengewinde können die Anzahl der Schnitte erhöhen, wenn die Tiefe des Werkzeugs abnimmt. Die Gewindegröße ist nach dem CNC-Drehen von Edelstahl instabil. Nach der Gewindebearbeitung. Verwendet einen Gewindelehrring zu messen, dass die „Durch Ende“ des Außengewindes kann nicht eingegeben werden, oder die Spannung ist inkonsistent vor und nach, und der „Endanschlag“ teilweise durchläuft.


Gründe für diese Fadenkrankheiten:
(1) Das Gewindeprofil ist falsch. Selbst wenn der Flankendurchmesser des Gewindes der angegebenen Größe erreicht hat, kann der Gewindelehrring und Prüfdorns noch nicht eingeschraubt werden.
(2) Der Faden ist invertiert. Bei der Messung mit einem Gewindelehren tritt häufig ein Phänomen auf, das durch die Richtwirkung eingeschränkt ist. Das heißt, es wird von einem Ende festgezogen und vom anderen Ende lockerer, und sogar das Phänomen, dass das "durchgehende Ende" nicht passieren kann, sondern das "Stoppende" stattdessen passiert.
(3) Wenn der Bodendurchmesser des Innengewindes zu klein oder der Bodendurchmesser des Außengewindes zu groß ist, wird die Gewindelehre nicht eingeschraubt. Dies liegt daran, dass sich das Drehwerkzeug abnutzt und stumpf wird und während des Schneidvorgangs eine Extrusion stattfindet, wodurch der Außendurchmesser oder Innendurchmesser des Gewindes aus den Graten herausgedrückt wird.
(4) Beim Drehen von Innengewinden mit kleinem Durchmesser ist die Steifigkeit der Drehwerkzeug stange durch die Größe begrenzt. Während des Drehvorgangs ist es einfach, "ein Messer geben" herzustellen, und selbst die lokale Größe ist groß, was dazu führt, dass die lokale Toleranz außerhalb der Toleranz liegt.
(5) Wenn der Edelstahl schlanke Schraube drehen, aufgrund der geringen Steifigkeit des Werkstückes, tritt eine Verformung während des Drehprozesses in Maßfehler auf dem Faden führt.

(6) Beim Drehen des Innen- und Außengewindes von dünnwandigen Edelstahl werkstücken wird das Werkstück aufgrund der Kraft und der Schnitttemperatur lokal verformt, und es tritt auch eine lokale Übertoleranz des Gewindes auf. Um das Problem "Die Gewindelehre kann nicht eintreten" zu lösen, müssen daher aus den oben genannten Gründen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, hauptsächlich unter den Gesichtspunkten der korrekten Installation und der ordnungsgemäßen Klemmung des Werkstücks.

Die subtile Rolle der Kühlung von Schmierflüssigkeit beim CNC-Gewindeschneiden
Eine angemessene Verwendung von Schmierflüssigkeit kann die Schnittbedingungen verbessern und einen Multiplikatoreffekt erzielen. Beim CNC-Schneiden von Edelstahl gewinden ist Folgendes zu beachten:

Besondere Anforderungen an Kühlschmierstoffe:
(1) Aufgrund der Zähigkeit von rostfreiem Stahl und der Schwierigkeit, durch Schneiden getrennt zu werden, muss das Kühlmittel eine höhere Kühlleistung aufweisen, um viel Wärme abzuführen.
(2) Aufgrund der hohen Viskosität und der hohen Schmelzeigenschaft ist es leicht, während des Gewindeschneidens eine aufgebaute Kante zu erzeugen, so dass das Kühlmittel eine hohe Schmierleistung aufweisen sollte.
(3) Das Kühlmittel ist erforderlich, eine gute Durchlässigkeit haben, die in die feinen Spaltlinien der Metallfläche während des Schneidens durchdringen kann, so daß die Späne leicht gebrochen werden.
(4) Es muss eine bestimmte Waschfunktion haben.

Verwenden Sie mehrere geeignete Kühlmittel
(1) Vulcanized Öl hat eine gute Kühlleistung und Leistungsschmier und kann in direkte und indirekte nach verschiedenen Herstellungsmethoden unterteilt werden. Die Formel für direkt fluidisiertes Öl lautet 98% Mineralöl und 2% Schwefel. Die indirekte Schwefelölformel lautet: Mineralöl 78% -80%, schwarzes Motoröl, Pflanzenöl 18% -20% und Schwefel 1,7%.

(2) F43-Öl eignet sich zum Kühlen und Schmieren des Edelstahlschneidens und hat die beste Wirkung auf Edelstahlgewinde. Die Formel lautet: Nr. 5 Hochgeschwindigkeitsmotoröl 83,5%, Petroleum Sulfonat Calcium 4%, Petroleum Bariumphosphat 4%, oxidierte Petroleum Talg Barium Seife 4%, Zinkdialkylthiophosphat 4%, Disulfid 0,5%.

(3) Pflanzenöl wie Sojaöl trägt dazu bei, eine bessere Rauheit der Gewindeoberfläche zu erzielen und die Lebensdauer des Werkzeugs beim Drehen von Gewinden zu verlängern.

Zusammenfassend sollte, ob es sich um martensitischen rostfreien Stahl, ferritischen rostfreien Stahl oder austenitischen rostfreien Stahl oder sogar austenitischen + ferritischen rostfreien Stahl handelt, entsprechende Faden verarbeitungsverfahren gemäß verschiedenen metallografischen Strukturen entwickelt werden. Um den idealen Verarbeitungseffekt zu erzielen, schaffen Sie mehr wirtschaftliche und soziale Vorteile.