¿Qué es el mecanizado? Comparación de torneado, fresado y taladrado

En un blog anterior, nos centramos en el futuro de la impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva. La fabricación aditiva requiere apilar capas sobre capas de material para formar un objeto 3D. El mecanizado es otro método para producir el mismo objeto. En lugar de agregar material, la eliminación de material logra la forma deseada. Se podría decir que la impresión 3D es como colocar ladrillos mientras que el mecanizado es como esculpir.

En el mecanizado, se producen varias operaciones en una secuencia planificada para lograr los mejores resultados. Cubrimos tres de las operaciones más comunes que incluyen torneado, taladrado y fresado. El mecanizado es un proceso de fabricación muy común y versátil. Por lo tanto, es posible mecanizar varios tipos de material utilizando estos tres métodos. Los metales, plásticos, compuestos y madera son todos los posibles materiales de la pieza de trabajo.

Comparación de máquinas herramienta

Herramientas de un solo punto -
Proceso de torneado: Este tipo de herramienta hace girar una pieza de trabajo mientras la herramienta de corte se mueve en un movimiento lineal.
Este proceso se puede realizar de forma manual o automática

Herramientas multipunto -
Proceso de perforación: la herramienta crea o refina orificios redondos en una pieza de trabajo. Esto generalmente se hace a través de una herramienta rotativa con dos o cuatro filos de corte helicoidales.
Proceso de fresado: este tipo de herramienta crea diseños eliminando material de la pieza de trabajo girando una herramienta de corte

Herramientas de un solo punto vs multipunto
La forma deseada del material determinará qué tipo de herramientas necesitará para el trabajo. Los dos tipos básicos de herramientas de corte son herramientas de un solo punto y multipunto. Utilice herramientas de un solo punto para tornear, taladrar y cepillar. Utilice herramientas multipunto para fresar y taladrar. Es imperativo utilizar y mantener adecuadamente las herramientas de corte por motivos de calidad. Desafortunadamente, el mantenimiento adecuado de la maquinaria y las herramientas es donde puede resultar costoso.

Las herramientas están disponibles en una variedad de materiales. Los más comunes son el carburo y el acero de alta velocidad. Puede optar por utilizar acero de alta velocidad (HSS) para el fresado de uso general. Pero opte por el carburo para mecanizar aceros para herramientas más duros y duros.

Velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad

La velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte son parámetros a considerar al mecanizar. El material de la pieza de trabajo, el material de las herramientas y las dimensiones influirán en estos parámetros. La velocidad de corte se refiere a la rapidez con la que la herramienta de corte corta el material de la pieza de trabajo. Se mide en pies de superficie por minuto. El avance de corte se refiere a qué tan rápido se mueve la pieza de trabajo a lo largo de su eje hacia la herramienta de corte. Se mide en pulgadas por minuto.

Calculadoras de velocidades y avances

Al igual que la escultura artística, la pieza de trabajo se somete primero a uno o más cortes de desbaste. Su propósito es acercarse lo más posible a la forma y las dimensiones terminadas. Después de la fase de desbaste, se aplica un corte de acabado para lograr las dimensiones finales, tolerancias y acabado superficial. Los cortes de acabado se suelen realizar a poca profundidad y avance. La aplicación de fluido de corte durante ambas fases de corte enfría y lubrica la herramienta de corte.

Torneado de la máquina

El torneado implica la rotación de la pieza de trabajo mientras la herramienta de corte se mueve en un movimiento lineal. Esto da como resultado una forma cilíndrica. Un torno es la máquina elegida para todas las operaciones de torneado.

Como la mayoría de las operaciones de mecanizado, el torneado se realiza de forma manual o automática. La desventaja del giro manual es que requiere una supervisión continua. El giro automático no lo hace. Con el Control Numérico por Computadora, o CNC, usted programa todos los movimientos, velocidades y cambios de herramientas en una computadora. Estas instrucciones luego se envían al torno para su finalización. El CNC permite la consistencia y la eficiencia de las corridas de alta producción.

Las herramientas de corte de un solo punto que se utilizan para tornear vienen en varias formas. Se colocan en diferentes ángulos para una variedad de resultados.

Perforación de la máquina

La perforación crea un agujero redondo en una pieza de trabajo. Una taladradora o una máquina roscadora está diseñada para taladrar, pero este proceso también se puede realizar con una fresadora. Las virutas son los trozos de metal de desecho que se producen al mecanizar una pieza de trabajo. La forma de la broca ayuda a que las virutas se desprendan de la pieza de trabajo, manteniendo la pieza de trabajo libre de escombros.

La colocación de la broca perpendicular a la pieza de trabajo reduce la deriva o el arranque. Para una precisión aún mayor, a menudo se agrega una operación de perforación central antes de perforar. Algunas operaciones de perforación necesitan perforación angular. La perforación angular requiere herramientas especiales para sujetar el trabajo. Otras opciones incluyen: rotación del cabezal en una máquina manual o uso de múltiples ejes en una máquina CNC.

Las formas de prevenir la deriva incluyen:
Fundición / moldeado / forja de una marca
Punzonado central
Perforación puntual / perforación central
Orientación puntual
Al igual que con las operaciones de torneado, existen diferentes brocas para operaciones de perforación específicas. A continuación se muestran algunas brocas especiales junto con sus usos específicos.

Taladros de localización: taladros cortos que se utilizan para crear orificios piloto o poco profundos. Si utiliza un taladro más largo para estos orificios poco profundos, podría tener tendencia a desplazarse.
Peck Drilling: la retracción frecuente del taladro ayuda a eliminar las virutas de la pieza de trabajo y evitar que se desplace.
Taladros de máquina de tornillo: estos taladros son cortos y pueden crear agujeros rectos y precisos sin la necesidad de una localización previa.
Escariadores de mandril: se utilizan para ampliar orificios previamente perforados a diámetros muy precisos.

Proceso de molienda

Las operaciones de fresado implican el uso de cortadores giratorios multipunto para eliminar material de una pieza de trabajo.

Hay dos tipos principales de operaciones de fresado: planeado y fresado periférico. El planeado corta superficies planas en la pieza de trabajo y cavidades de fondo plano. La alimentación puede ser horizontal o vertical. El fresado periférico corta ranuras profundas, roscas y dientes de engranajes.

La pieza de trabajo puede introducirse en la herramienta de corte de dos formas. El fresado convencional implica alimentar la pieza de trabajo contra la rotación del cortador. Este es el método recomendado para fresadoras manuales. El fresado ascendente, por otro lado, alimenta la pieza de trabajo en la misma dirección que la rotación del cortador. Este es el método preferido para el fresado CNC.

El fresado se aplica mejor como un proceso secundario a una pieza de trabajo ya mecanizada. Ayuda a definir las características y sirve como "capa de acabado". Utilice el fresado como un proceso secundario para agregar características como agujeros, ranuras, cavidades y contornos.

Innovación en mecanizado

Hay muchas cosas que implican el mecanizado de una pieza de trabajo funcional, precisa y perfectamente lisa. Requiere gran atención a los detalles y experiencia. Torneado, taladrado y fresado son solo algunos de los procesos de mecanizado más comunes. Han existido durante muchos, muchos años. Afortunadamente, con el desarrollo del CNC, el mecanizado ha mejorado enormemente. Si bien el mecanizado convencional todavía tiene su propósito en la fabricación, el mecanizado CNC toma la delantera. Ayuda a facilitar grandes tiradas de producción con consistencia y eficiencia. Si usted está interesado en mantenerse al día con las últimas novedades y noticias, China mecánico es un gran recurso.


Con más de 20 años como proveedor de soluciones de fabricación, confiamos en nuestra capacidad para diseñar una solución personalizada que se adapte a sus necesidades. ¿Aún tienes preguntas? No dude en comunicarse con nosotros y enviarnos un mensaje o una solicitud de presupuesto.