El fresado de cajas se ha considerado una de las operaciones más utilizadas en el mecanizado. Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial y de astilleros. En el fresado de bolsillo, el material dentro de un límite arbitrariamente cerrado sobre una superficie plana de una pieza de trabajo se retira a una profundidad fija. Generalmente, las fresas de extremo de fondo plano se utilizan para el fresado de cavidades. En primer lugar, se realiza la operación de desbaste para eliminar la mayor parte del material y luego se termina el bolsillo con una fresa de acabado. La mayoría de las operaciones de fresado industrial se pueden realizar mediante fresado CNC de 2,5 ejes. Este tipo de control de trayectoria puede mecanizar hasta el 80% de todas las piezas mecánicas. Dado que la importancia del fresado de cajeras es muy importante, los métodos de embolsado eficaces pueden resultar en una reducción del tiempo y el coste de mecanizado. El fresado de cajeras NC se puede realizar principalmente mediante dos trayectorias de herramientas, a saber. lineal y no lineal.

Trayectoria de herramienta lineal
En este enfoque, el movimiento de la herramienta es unidireccional. Las trayectorias de herramientas en zig-zag y zig son ejemplos de trayectorias de herramientas lineales.


Zigzag
En el fresado en zig-zag, el material se retira tanto hacia adelante como hacia atrás. En este caso, el corte se realiza tanto a favor como en contra de la rotación del husillo. Esto reduce el tiempo de mecanizado pero aumenta la vibración de la máquina y el desgaste de la herramienta.

Zig
En el fresado en zig, la herramienta se mueve solo en una dirección. La herramienta debe levantarse y retraerse después de cada corte, por lo que aumenta el tiempo de mecanizado. Sin embargo, en el caso del fresado en zig, la calidad de la superficie es mejor.

Trayectoria de herramienta no lineal
En este enfoque, el movimiento de la herramienta es multidireccional. Un ejemplo de trayectoria de herramienta no lineal es la trayectoria de herramienta paralela al contorno.

Paralelo al contorno
En este enfoque, el límite de cajera requerido se utiliza para derivar la trayectoria de la herramienta. En este caso, el cortador siempre está en contacto con el material de trabajo. Por tanto, se evita el tiempo de inactividad empleado en posicionar y retraer la herramienta. Para la remoción de material a gran escala, la trayectoria de la herramienta paralela al contorno se usa ampliamente porque se puede usar de manera consistente con el método de corte hacia arriba o hacia abajo durante todo el proceso. Hay tres enfoques diferentes que entran en la categoría de generación de trayectorias de herramientas paralelas al contorno. Son:

Enfoque de intersección por parejas: En el enfoque de intersección por pares, el límite del bolsillo se lleva hacia adentro en pasos. Los segmentos de desplazamiento se intersecarán en las esquinas cóncavas. Para obtener el contorno requerido, estas intersecciones deben recortarse. Por otro lado, en el caso de una esquina convexa, los segmentos desplazados se extienden y, por lo tanto, se conectan para hacer el contorno. Estas operaciones a saber. El desplazamiento, el recorte y la extensión se realizan repetidamente para cubrir todo el volumen de mecanizado con una capa suficiente de perfiles.

Enfoque del diagrama de Voronoi: En el enfoque del diagrama de voronoi, el límite de la cavidad se segmenta y el diagrama de voronoi se construye para todo el límite de la cavidad. Estos diagramas de voronoi se utilizan para generar la trayectoria de la herramienta para el mecanizado. Este método se considera más eficaz y robusto. Además, evita problemas topológicos asociados con los algoritmos de compensación tradicionales.

Con línea no recta
En este enfoque, la herramienta se desplaza a lo largo de una trayectoria en espiral que evoluciona gradualmente. La espiral comienza en el centro de la caja a mecanizar y la herramienta se mueve gradualmente hacia el límite de la caja. La dirección de la trayectoria de la herramienta cambia progresivamente y se minimizan la aceleración y desaceleración local de la herramienta. Esto reduce el desgaste de la herramienta.

Trayectoria de herramienta en zig-zag
Trayectoria de la herramienta Zig
Trayectoria de herramienta paralela al contorno
Trayectoria de herramienta curvilínea