Componentes de Procesamiento de Torneado CNC para Tornos Grandes

En el procesamiento mecánico, el procesamiento de tornos a gran escala es parte del procesamiento CMC. Esta pieza es muy popular entre los clientes, e incluso muchas regiones confían en esta tecnología para lograr un rápido desarrollo económico. ¿Cuáles son las ventajas del procesamiento de tornos a gran escala, que puede atraer a tanta gente a participar en esta industria?

La razón principal por la que la gente favorece la tecnología de procesamiento de tornos grandes es que es fácil garantizar la precisión de cada superficie de procesamiento de la pieza de trabajo. Esto equivale a garantizar la calidad de la pieza de trabajo y tener un mayor grado de coordinación en la aplicación. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo gira alrededor de un eje fijo y cada superficie tiene el mismo eje de rotación, por lo que se pueden garantizar los requisitos de coaxialidad entre las superficies de procesamiento. Durante el proceso de corte, el procesamiento del torno es relativamente estable. En circunstancias normales, el proceso de procesamiento del torno es continuo y no habrá impacto, por lo que es estable.

Análisis de las dificultades del proceso de un orificio delgado procesado por un torno grande

El mecanizado de tornos grandes es una tecnología relativamente común, pero esta tecnología no es adecuada para todas las piezas de trabajo. Entre ellos, el uso de esta tecnología para procesar orificios delgados es un problema difícil en el procesamiento de piezas de trabajo. El fabricante analizará las principales dificultades por usted en detalle.

El posicionamiento preciso de la pieza de trabajo es el primer problema que se encuentra cuando se utiliza tecnología de procesamiento de tornos grandes para procesar orificios delgados. La razón de este problema es que la rigidez de la herramienta de perforación, el tamaño de la fuerza axial de mecanizado y la sujeción y el posicionamiento de la pieza de trabajo afectarán su precisión de mecanizado. Teniendo en cuenta estos contenidos, los accesorios especiales deben diseñarse de acuerdo con los requisitos de tamaño de la pieza de trabajo en combinación con equipos de procesamiento específicos y métodos de proceso durante la construcción. Las brocas de corte de vástago largo adecuadas para tornos ordinarios también son uno de los problemas, porque es difícil encontrar herramientas de perforación de orificios ultra profundos adecuadas en el mercado, por lo que es necesario diseñar herramientas de perforación de vástago largo adecuadas de acuerdo con los requisitos de tamaño de la pieza de trabajo.

Durante el proceso de torneado, también se encuentran problemas de enfriamiento y eliminación de virutas. Durante el procesamiento, garantizar un enfriamiento efectivo de la pieza de corte y la descarga continua de virutas es la clave del proceso de procesamiento. El método de enfriamiento convencional no se puede inyectar directamente en el área de corte, y el efecto de enfriamiento y remoción de viruta no está garantizado, por lo que este problema debe tenerse en cuenta al diseñar herramientas de perforación de vástago largo.

El último problema son los parámetros del proceso de corte. La velocidad de rotación de la pieza de trabajo, la velocidad de avance de la herramienta y la presión de flujo del fluido de corte se basan en el efecto de la remoción de viruta, y es necesario considerar la retracción de la herramienta y la remoción de viruta. Ambos son parámetros importantes del proceso que deben considerarse y estudiarse cuidadosamente.

Métodos comunes de mecanizado CNC de superficie cónica

Para procesar la superficie cónica, es necesario garantizar la precisión dimensional y el ángulo del cono, y existen muchos métodos de procesamiento de uso común. Hoy en día, los grandes fabricantes de procesamiento de tornos le presentan varios métodos de uso más común.

Método 1: girar el cono girando el método de deslizamiento pequeño. El funcionamiento de este método es relativamente simple, pero el ángulo del cono generalmente solo tiene una precisión de medio grado. Debido a la limitación de la carrera de la placa deslizante pequeña, no se puede realizar el procesamiento de una superficie ahusada demasiado larga. En la operación real, el trabajador intenta cortar la superficie cónica de la pieza. Antes de que el tamaño no cumpla con los requisitos, use repetidamente un calibre de tapón cónico o un calibre de anillo y otras herramientas de medición para probar la superficie del cono. Este método requiere mucho tiempo y la precisión no es muy alta.

Método 2: Cono de giro mediante el método de contrapunto compensado. Este método puede realizar una alimentación automática y es adecuado para procesar superficies cónicas largas. Sin embargo, la pieza de trabajo está limitada por el soporte superior, y la pieza de trabajo con un ángulo cónico grande no se puede mecanizar y la precisión de mecanizado no es muy alta.